环氧树脂薄涂地坪
养护介绍1. 建议行人穿软底鞋(若现场条件允许),进入工业地坪区前要清理干净鞋底上的砂粒等硬质物,以减少锐利物体对地坪表面的划伤。2. 搬运物品尽量做到轻举轻放,防止重物冲击地面,以免造成人为损坏。3. 车间内的环氧地坪上行车要注意速度不可过快,以免争刹车行为造成剪切发热过高,从而使得环氧地坪漆瞬间软化(环氧地坪漆的软化温度在80℃左右,因此其使用环境温度一般控制在50℃以下)并在剪切力的作用下产生难以清洗的污痕。4. 日常清洁可用地坪清洗机或湿抹布擦试,可选用中性清洁剂清洗,也可使用一般洗涤剂以较小浓度加入水中做成清洗液,然后使用地坪清洗机或棉布拖把洗净地坪表面的污渍,并用清水再洗一遍,擦干地面;注意地坪漆边缘部分不要较长时间有积水。5. 不定期进行打蜡处理(一般每个月要打蜡一次),建议使用**地板蜡或乳化水性蜡;先使用地坪清洗机或棉布拖把将地坪清洗干净并拭干,环氧皱型防滑式地坪,然后打蜡处理。打蜡处理可以增加任何地坪材料的耐磨性及抗划伤性.6. 避免使用重物或是工具敲击地面,也不可直接在环氧地面上拖移重物。7. 避免重腐蚀性介质长时间浸泡地坪漆膜,地坪,如不慎重腐蚀性酸碱洒落,环氧树脂薄涂式防静电地坪,请务必及时清理干净酸碱介质。缺点:1.使用年限短2.耐磨、耐压、耐冲击性能没有环氧树脂耐压砂浆和环氧树脂自流平地坪强3使用年限都没有耐磨地坪时间长优点:1.涂层薄、抗渗透、防尘效果好2.具有优异的耐水、防潮、耐油、耐腐蚀3.漆膜坚韧、具有良好的附着力4.具有耐磨性、耐冲击等物理性能5.采用高固体低粘度环氧树脂和固化剂,避免溶剂挥发对人体和物体的侵害6.卫生、洁净、无毒、施工简便7.易清洁、复涂性能良好、经济实惠8.多彩多样、国标色卡
透气型塑胶跑道
13mm透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层,摊铺厚度为10-11毫米,水性环氧树脂地坪,将其固化后,在上面再喷涂厚度为2-3毫米的胶粒。
工艺简图:
清扫场地 →底胶配料 →混合搅拌 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面胶配料 → 混合搅拌 →面胶喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。
施工方案的说明
(1)配料、搅拌:
1、施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。
2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。
对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。
3、配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。
4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。
5、放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。
6、黑胶粒底层控制地在6-7mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。异辛酸铅适量,视气温变化而变化,一般为予聚体的千分之二。
7、甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。
8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。
9、配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改甲乙组配比,不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
10、配料速度要准确、快捷,保证施工地点用胶量,使其不能有过长的间隙,以免出现成胶时间间隔太大,影响外观质量。
11、配料结束后认真清理现场卫生。